347 (S34700)是一種穩定性非常好的不銹鋼。在溫度達到800-1500°F(427-816°C),碳化鉻沉淀的條件下,仍能保持良好的抗粒間腐蝕的能力。由于成分中添加了鈦,在碳化鉻形成的情況下,347合金仍然可以保持穩定性。
347 不銹鋼由于其優良的機械性能,在高溫環境下工作很有優勢。與304合金相比,347合金不銹鋼具有更好的延展性及抗應力斷裂能力。另外,304L 也可用于抗敏 化作用及晶間腐蝕。
合金321(UNS S32100)是一種穩定性非常好的不銹鋼。在溫度達到800-1500°F(427-816°C),碳化鉻沉淀的條件下,仍能保持良好的抗粒間腐蝕的能力。由于成分中添加了鈦,在碳化鉻形成的情況下,321合金仍然可以保持穩定性。347合金則是由于添加了軻和鉭來保持其穩定性。
321和347合金常用于高溫環境下800-1500°F(427-816°C)的長期作業。如果應用只涉及焊接或短時間加熱時,用304L代替就可以了。
321和347合金的高溫作業優勢,也有賴于其良好的機械性能。和304, 304L相比,321和347具有更佳的抗蠕變應力和抗應力破裂性能。這使得在更高一點溫度的時候,這些穩定的合金所承受的壓力依然符合美國機械工程學會鍋爐法規和壓力容器規范。因此321和347合金的高使用溫度可達1500°F (816°C),而304,304L只局限于800°F (426°C)
321和合金347也有碳含量高的品種,它們UNS編號分別為:S32109跟S34709.
表面品質
不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料,客戶對它的表面質量要求也非常高。但不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷,如劃傷、麻點、沙孔、暗線、折痕、污染等,從而其表面質量,象劃傷、折痕等這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現,而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的,因為拋光時很難拋掉它。我們根據表面各種缺陷出現的程度和頻率,來確定其表質量等級,從而來確定產品等級。
厚度公差
一般來說不銹鋼制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差一般要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差一般要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%,經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高,而內銷企業對厚度公差要求相對較低(大多出于成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。
焊接性
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求,甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好,象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
耐腐蝕性
絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好,象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等,有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗:用NACL水溶液加溫到沸騰,一段時間后倒掉溶液,洗凈烘干,稱重量損失,來確定受腐蝕程度(注意:產品拋光時,因砂布或砂紙中含有Fe的成分,會導致測試時表面出現銹斑)
拋光性能(BQ性)
目前不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序,只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點:
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低,拋光時就不易拋亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸時表面易出現桔皮現象,從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的制品,變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING,從而影響BQ性。
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